在生產(chǎn)碳化硅微粉時(shí)，為了確保碳化硅微粉的品質(zhì)，在生產(chǎn)過程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。我公司從事碳化硅微粉多年，在生產(chǎn)加工方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)及提供高品質(zhì)的碳化硅微粉。另外，為了能夠讓大家更進(jìn)一步的了解碳化硅微粉，我公司將總結(jié)多年來的經(jīng)驗(yàn)，向大家簡單的講一下生產(chǎn)碳化硅微粉時(shí)要注意的細(xì)節(jié)。
1、選用高純度的生產(chǎn)原材料。在冶煉碳化硅微粉是，選用高純度的原料是基礎(chǔ)的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細(xì)微粉，那是違背客觀規(guī)律的。
2、提高冶煉功率是提高爐溫的必要條件。結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于超細(xì)碳化硅微粉形成的溫度。
3、冶煉爐要有良好的保溫性。良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當(dāng)增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達(dá)到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
4、保持較長的冶煉時(shí)間。長時(shí)間的送電冶煉，能使超細(xì)碳化硅微粉結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個(gè)晶體的凈化過程。
其實(shí)，生產(chǎn)碳化硅微粉是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，特別是在冶煉中后期，有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至?xí)沟闷浞?，所以冶煉爐應(yīng)該要有良好的透氣性。對于生產(chǎn)出來的碳化硅微粉，需要妥善的存放，盡量避免拆去防潮膜存放；這樣可以避免受潮團(tuán)結(jié)，縮短烘干時(shí)間。盡可能采用先出的原則用料，避免原料因存放時(shí)間過長而結(jié)團(tuán)。
